Revolution in der Kleinserienfertigung
Modular Molding System
Die MMS-Plattformwerkzeuge ermöglichen eine skalierbare Kleinserienproduktion mit standardisierten Werkzeugen und individualisierbaren Einsätzen.
Die Plattformwerkzeuge sind in drei verschiedenen Ausführungen (396 mm x 396 mm, 396 mm x 646 mm, 646 mm x 646 mm) verfügbar und können unterschiedlich viele Formeinsätze aufnehmen:
1-, 2- oder 4-fach.
Die MMS-Plattformwerkzeuge sind eine kosteneffiziente Alternative zu Individualwerkzeugen,
mit kürzeren Durchlaufzeiten und der Möglichkeit, die Ausbringungsmenge der Kunststoffteile in
kürzester Zeit um den Faktor 4 zu skalieren.
Ausgelegt sind die Einsätze für Produkte mit einem Schussgewicht ab ca. 0,1 g bis zu 300 g und in der Größe vom LED-Artikel, über Pipetten, Steckverbinder bis hin zu Tankmulden und Elektrohandgeräten. Eingesetzt werden die Plattformwerkzeuge für Produkte aus verschiedenen Branchen.
Größere Formteile mit einer niedrigen Kavitätenzahl können ebenfalls mit der MMS realisiert werden. Es können Einsätze gefertigt werden, die die Fläche von zwei oder vier Einsätzen nutzen. So lässt sich die Produktionsfläche effizient maximieren, ohne dass zusätzliche Werkzeugkosten entstehen.
schnell und kosteneffektiv!
Bei Bestellung können die ab Lager verfügbaren Plattformwerkzeuge
mit einem Standard-Heißkanalsystem
ausgestattet und ausgeliefert werden. Individuell gefertigt werden lediglich die Ein- oder Mehrkavitäteneinsätze,
die sich in jeder der drei Werkzeugvarianten ohne Anpassungen montieren lassen
Vielseitig in der Anspritzung und Entformung
Die Plattformwerkzeuge können entweder mit einem MMS-Standard-Heißkanalsystem ausgestattet oder mit einem Kaltkanal betrieben werden. Jedes Einsatzpaar verfügt über ein individuell abgestimmtes Auswerfersystem und einen adaptiv-modularen Heißkanaladapter.
Dadurch kann für eine Vielzahl von Anwendungen das passende Heißkanalsystem konfiguriert werden. So sind beispielsweise Unterverteiler mit mehrfachen Düsen und seitlicher Anspritzung möglich als auch die Einzel- und „en bloc“- Regelung der Düsen. Individuelle Anspritzarten und -punkte können für jedes Produkt realisiert werden.
Um Spritzgussteile, die mit Gewinden, Hinterschnitten oder Haken ausgestattet sind, effizient und kostengünstig zu entformen, stellt der Einfallkern eine wirtschaftliche und optimale Lösung dar.
Die Entformung von Hinterschneidungen oder Gewinden direkt aus der Trennebene, kann durch eine optional adaptierbare Vorrichtung mit Hydraulikzylinder erfolgen. Stirnseitige Hinterschneidungen oder längere Konturen werden durch eine mitlaufende Kappe des individuell konstruierten Einfallkerns realisiert.
Applikationen
Zahnräder & Antriebselemente
Stecker & Gehäuse
Caps & Closures
Medizintechnik
Vielfältig im Einsatz
Das MMS ist ideal bei der Produktion von Prototypen, Kleinserien und häufig wechselnden Produkten, da…
… ein Wechsel der Einsätze direkt von vorne auf der Maschine in unter 5 Minuten möglich ist, ohne das Werkzeug abzurüsten.
… die Produktionsmenge bedarfsgerecht und wirtschaftlich schnell verdoppelt oder vervierfacht werden kann, indem weitere Einsätze ortsunabhängig gefertigt werden.
… komplexe Produkte und Anspritzungen möglich sind.
… sich die time-to-market um ca. 30% reduziert.
… bis zu 50% weniger Kapital und Lagerplatz benötigt wird, da nicht jedes Produkt ein eigenes Werkzeug erfordert